關(guān)于大孔弱堿性陰離子交換樹脂的凝聚水事故處理
一.產(chǎn)品的名稱:供應(yīng)D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
詳細(xì)的信息:
二、國(guó)外對(duì)應(yīng)的牌號(hào).
美國(guó):AmberliteIRA-93; 德國(guó):LewatitMP-60 日本: DiaionWA-30
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002
四、理化性能.
指標(biāo)名稱
D301
全交換容量 mmol/g≥
4.8
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥
1.0
體積交換的容量mmol/ml≥
1.4
含水量%
48-58
濕視密度g/ml
0.65-0.72
濕真密度g/ml
1.03-1.06
粒度%
(0.315-1.25mm)≥95
有效粒徑mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系數(shù)≤
1.60
..1.60
1.40
磨后圓球率% ≥
...95
轉(zhuǎn)型膨脹率%≤
35
.35
35
樹脂外觀
乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式游離胺
出廠型式:游離胺型。外觀:乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒。......
五、運(yùn)行參考指標(biāo)...
1.PH范圍: 1-9...
2.使用溫度:OH型40℃ Cl型100℃....
3.工業(yè)用樹脂層高度:1.0-3.0m....
4.再生液濃度:NaOH 2-4% ..
5.再生液用量: (按計(jì)).
NaOH(工業(yè))40-70 Kg/m3.
6.再生液的流速: 4-6 m/h.
7.再生接觸的時(shí)間:30-50 min.
8.正洗的流速: 15-25 m/h.
9.正洗的時(shí)間: 約30 min.
10.運(yùn)行流速: 15-25 m/h
11.工作交交換容量:≥1000mol/m3
六、用途:主要用于純水、高純水制備,作為前置陰床、雙層床等與強(qiáng)堿陰樹脂配合使用,能顯著提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。本產(chǎn)品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。
關(guān)于大孔弱堿性陰離子交換樹脂的凝聚水事故處理
水汽品質(zhì)惡化原因分析
1、根據(jù)水質(zhì)異常特點(diǎn)和以往曾發(fā)生燃油進(jìn)進(jìn)水汽系統(tǒng)的教訓(xùn),先后對(duì)與水汽系統(tǒng)有關(guān)的燃油系統(tǒng)、補(bǔ)水箱、柴油發(fā)電機(jī)組、小機(jī)油箱、凝汽器及汽機(jī)疏水系統(tǒng)等處進(jìn)行了仔細(xì)檢查,未發(fā)現(xiàn)燃油進(jìn)進(jìn)水汽系統(tǒng)的題目。對(duì)3臺(tái)凝聚水混床出水捕捉器進(jìn)行解體檢查,結(jié)果也正常。為了排除化學(xué)取樣管對(duì)取樣代表性的影響,對(duì)取樣管道進(jìn)行了多次沖洗,且想法從定期排污管道和定期排污擴(kuò)容器出口取樣并與從取樣臺(tái)取得的樣品進(jìn)行了對(duì)比。
混床樹脂
2、在水汽惡化過程中,始終伴隨著爐水取樣閥門堵塞現(xiàn)象。在對(duì)堵塞的取樣閥門檢查中還發(fā)現(xiàn)有微小的固體顆粒堵塞在閥座上,另外從定排擴(kuò)容器出口所取的樣品中,也時(shí)而發(fā)現(xiàn)有細(xì)小的白色顆粒。在2號(hào)機(jī)組1臺(tái)給水泵密封水管因堵塞檢驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)密封水管內(nèi)積滿細(xì)小樹脂顆粒,隨后在對(duì)凝汽器和除氧器檢查時(shí)也發(fā)現(xiàn)積存大量樹脂。
混床樹脂
3、對(duì)3臺(tái)混床進(jìn)行解體檢查后,確認(rèn)樹脂是從A混床進(jìn)口倒吸進(jìn)進(jìn)水汽系統(tǒng)的。由于原設(shè)計(jì)的凝聚水混床進(jìn)進(jìn)裝置為未加梯形繞絲管的十字型結(jié)構(gòu),在補(bǔ)水泵至凝聚水混床出口管上的一只單向閥忽然發(fā)生泄漏時(shí),先是大量凝聚水從爆裂處噴出,引起機(jī)組停運(yùn),后由于機(jī)組停運(yùn)過程中混床進(jìn)口與凝汽器相通的某一只閥門(具體哪一只尚不能確定)打開,使混床進(jìn)口與凝汽器相通,出現(xiàn)負(fù)壓樹脂從混床進(jìn)口被吸進(jìn)凝汽器。當(dāng)機(jī)組再次投運(yùn)時(shí),凝汽器內(nèi)的樹脂隨凝聚水被送進(jìn)給水系統(tǒng)而進(jìn)進(jìn)鍋爐。在機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定時(shí),凝汽器內(nèi)的樹脂沉積在凝汽器底部,水汽品質(zhì)未受到明顯影響,而當(dāng)機(jī)組負(fù)荷出現(xiàn)劇烈變化時(shí),凝汽器內(nèi)的樹脂受到劇烈擾動(dòng)后,隨凝聚水一起進(jìn)進(jìn)爐內(nèi),從而引起水質(zhì)短期內(nèi)嚴(yán)重惡化。在負(fù)荷穩(wěn)定后,水質(zhì)又處于穩(wěn)定狀態(tài)。而過熱蒸汽先出現(xiàn)異常現(xiàn)象是由于含有樹脂的給水經(jīng)過減溫器噴進(jìn)過熱蒸汽內(nèi)而引起的。
混床樹脂
混床樹脂的處理經(jīng)過
機(jī)組啟、停和運(yùn)行期間的處理方法
1、在水質(zhì)惡化期間,為了遏制爐水PH值急劇下降,運(yùn)行中曾采取向爐內(nèi)投加氫氧化鈉的方法,但是由于爐水PH值下降較快,即使投進(jìn)大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內(nèi)。
2、采取加大連續(xù)排污和定期排污、快速更換爐水的辦法,盡量排除水汽系統(tǒng)中的有機(jī)物濃度,使?fàn)t水快速轉(zhuǎn)進(jìn)正常狀態(tài)。
3、在機(jī)組停運(yùn)和再次啟動(dòng)時(shí),采取適當(dāng)進(jìn)步爐水PH值、穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行、緩慢升降負(fù)荷等方法,從而逐步熱力系統(tǒng)中可能殘余的樹脂和有機(jī)物,防止水質(zhì)再度惡化,受到較好的效果。