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鍋爐軟水樹脂的定義與硬化原理
瀏覽次數(shù):794發(fā)布日期:2022-09-02

鍋爐軟水樹脂的定義與硬化原理

產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

 

產(chǎn)品詳細(xì)信息:

二、國外對應(yīng)牌號
美國:Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國:Lewatit S-100;日本:Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

指標(biāo)名稱

001×7H/Na

001×7FC H/Na

001×7MB H/Na

全交換容量 mmol/g≥

4.60/4.50

4.60/4.40

體積交換容量mmol/ml≥

1.75/1.90

1.70/1.80

含水量%

51-56/45-50

濕視密度g/ml

0.75-0.85/0.77-0.87

濕真密度g/ml

1.24-1.29/1.25-1.29

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.71-1.25mm)≥95

(<0.315mm)≤1

(<0.45mm)≤1

(>0.71mm)≤1

有效粒徑mm

0.40-0.60

≥0.05

0.75-0.95

均一系數(shù)

1.60

1.40

磨后圓球率% ≥

90

外觀

金黃至棕褐色球狀顆粒

金黃至棕褐色球狀顆粒

金黃至棕褐色球狀顆粒

出廠型式

Na

Na

Na

用途

通用

浮動(dòng)床

混床

 

出廠型式:Na型 外觀:金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運(yùn)行參考指標(biāo):
1.PH范圍:1-14
2.使用溫度:氫型100℃, 鈉型120℃
3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+8-10%
4.工業(yè)用樹脂層高度:1.5m以上。
5.再生液濃度 NaCl:8-10%,
       HCl:4-5%
6.再生液用量:
  NaCl8-10%)體積:樹脂體積=1.5-2:1
  HCl(4-5%)體積:樹脂體積=2-3:1
7.再生液流速: 5-8 m/h
8.再生接觸時(shí)間: 45-60 min
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗時(shí)間: 約30 min
11.運(yùn)行流速: 15-30 m/h
12.工作交換容量:≥1000mol/m3
六、用途
主要用于
水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運(yùn)


鍋爐軟水樹脂的定義與硬化原理
                 

  樹木生產(chǎn)樹脂有不同的理由,因此科學(xué)家為此作出不同的觀點(diǎn)。較多科學(xué)家認(rèn)同的是,植物以樹脂密封傷口,以殺死昆蟲及防止入侵,以及生產(chǎn)過多的代謝物。

  離子交換樹脂為了提取樹脂,一般也要在樹皮切一刀,并要淺淺的割出一條旋轉(zhuǎn)向下的管道(稱為樹脂道),令樹脂流出后,沿樹脂道流動(dòng),直至滴到收集處。假如樹皮太硬的話,可能要使用酒精(如:甲醇和乙醇等)把樹皮的纖維組織軟化或溶解,才能收集樹脂。樹脂滴下后,會(huì)和空氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),會(huì)續(xù)漸硬化,形成固體。而樹脂容易硬化的特性,使它一直應(yīng)用在乳膠漆及膠合劑之中。

樹脂

  樹脂的硬化原理

  酚醛樹脂的硬化過程階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發(fā)生反應(yīng),生成含二亞甲基氨基橋的中間產(chǎn)物:―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產(chǎn)物繼續(xù)與樹脂分子反應(yīng),生成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性樹脂,并分解出氨。硬化過程中,不僅與熱塑性酚醛作用,而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑,加熱到一定溫度即可進(jìn)行。熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨;13C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+8NH3;聚酰亞胺的硬化過程它是一個(gè)不加硬化劑的聚合過程,其聚合過程亦分兩步。步是聚酰亞胺預(yù)聚物在低溫下熔化。第二步是將預(yù)聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。

樹脂

  樹脂的應(yīng)用

  1、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。

  2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。

樹脂

  由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而模具達(dá)不到固定不變的密度,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,反應(yīng)速度太快,易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,壓制時(shí)間延長、生產(chǎn)效率低。