大孔弱酸性陽離子交換樹脂的污染原因與復(fù)蘇處理方法
本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂,該樹脂具有優(yōu)良的動力學(xué)特性,并且具有再生效率高、酸耗低,工作交換容量大等特點。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國:Amberlitc IRC-84,德國:Lewatit CNP-80。日本:Diaion WK10,法國:Duolite C-476,前蘇聯(lián):KB-3,捷克:Ostion KM,相當(dāng)于我國老牌號:D131、D110、D111S、D152。
用途:在水處理中,D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度,特別是除去碳酸氫鹽,碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,主要用于含鹽量較高的水處理;大水量軟化脫堿處理;廢酸廢堿中和;電鍍含銅、鎳廢水處理;以及制藥,食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理,生化藥物的分離和提純。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標(biāo):
1.PH范圍:5-14
2.允許溫度(℃) ≤100
3..膨脹率: (H+→Na+)≤65
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 0.8-2.0
5.再生液濃度:Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1
6.再生劑用量(按100計),kg/m3 濕樹脂:HCL 40-60 H2SO4 80-120
7.再生液流速:m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25
8.再生接觸時間:minute:30-45
9.正洗流速:m/h:約20
10.正洗時間:minute:20-30
11.運行流速:m/h: 20-40
12.工作交換容量:mmol/l (濕樹脂)≥2000
大孔弱酸性陽離子交換樹脂的污染原因與復(fù)蘇處理方法離子交換樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好,機械強度高,交換能力大等優(yōu)點,因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中,得到了廣泛應(yīng)用。但樹脂在使用過程中,由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機物等)的污染,就會發(fā)生樹脂“中毒"事故。如果不及時采取合理措施使其復(fù)蘇,就有可能造成樹脂失效,甚至報廢。樹脂“中毒"以鐵“中毒"現(xiàn)象較為常見。離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞,使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低,但樹脂結(jié)構(gòu)無變化,這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒"。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的污染原因分析
造成樹脂鐵“中毒"的原因主要有4方面:
?、偎词呛F量高的地下水或被鐵污染的地表水。
?、谶M(jìn)水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物。
?、墼偕鷦┲泻需F雜質(zhì)。
?、芩泻写蠓肿佑袡C物。陽樹脂的鐵“中毒"一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中,主要有兩種情況,一種是當(dāng)鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進(jìn)入鈉離子交換器后,被樹脂吸附,并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層,阻止了水中的離子與樹脂進(jìn)行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進(jìn)入交換器,與樹脂進(jìn)行交換反應(yīng),使Fe2+占據(jù)在交換位置上,因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物,沉積在樹脂內(nèi)部,堵塞了交換孔道。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的復(fù)蘇處理方法
由于鐵“中毒"樹脂經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚梢曰謴?fù)其交換能力,所以樹脂發(fā)生鐵“中毒"后,應(yīng)及時正確處理,否則會增加樹脂破損的可能性,導(dǎo)致樹脂報廢。鐵“中毒"樹脂的復(fù)蘇方法主要有以下三種,現(xiàn)比較如下:離子交換樹脂的鹽酸復(fù)蘇法。
離子交換樹脂
機理:強酸性樹脂對陽離子的選擇順序為:
Fe3+>Fe2+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+
在鐵“中毒"樹脂中加入10的鹽酸后,鹽酸將樹脂表面或凝膠孔內(nèi)的膠態(tài)Fe2O3、XH2O溶解成Fe3+,同時鹽酸中的H+與樹脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+發(fā)生交換,使樹脂逐步轉(zhuǎn)成氫型,投入運行前再轉(zhuǎn)化成鈉型。此法簡單易行。但在實際應(yīng)用中,要想充分復(fù)蘇鐵“中毒"樹脂,必須將鹽酸的濃度加大到10以上,這樣既增加了處理費用,也易損壞交換器的防腐層。