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針對(duì)變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂受污染的處理方法

           SNT-001BS變色樹(shù)脂使用方法

這是一類(lèi)帶有指示劑功能的強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂，既能與水中的陽(yáng)離子進(jìn)行交換反應(yīng)，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍(lán)色），交換能力也比普通樹(shù)脂強(qiáng)。主要用于測(cè)定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽(yáng)離子電導(dǎo)率，常用于電廠汽輪機(jī)內(nèi)冷水的監(jiān)測(cè)，及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域。

變色樹(shù)脂用于測(cè)定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時(shí)，樹(shù)脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽(yáng)離子被樹(shù)脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子，大大提高了監(jiān)測(cè)水中陽(yáng)離子的靈敏度。同時(shí)，樹(shù)脂失效時(shí)顏色發(fā)生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態(tài)。

以利于現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)。

一、性能指標(biāo)：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運(yùn)行流速：    1.0-3.0BV/小時(shí)(BV：樹(shù)脂體積）    

     三、樹(shù)脂失效后，可以倒出樹(shù)脂進(jìn)行收集，換新樹(shù)脂繼續(xù)運(yùn)行。

多次收集多的樹(shù)脂可以一起再生。

再生方法：

1、裝填好樹(shù)脂后，通過(guò)鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹(shù)脂體積的3-5倍進(jìn)行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時(shí)。通酸時(shí)間為1個(gè)小時(shí)以上。

3、然后以2-5BV/小時(shí)流速用除鹽水進(jìn)行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、一般使用量很少、再生時(shí)的酸及除鹽水人工費(fèi)，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

變色樹(shù)脂使用范圍：

監(jiān)測(cè)和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機(jī)組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時(shí)失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測(cè)量值偏低；當(dāng)H型交換柱失效，大量銨離子透過(guò)，氫電導(dǎo)率測(cè)量值又偏高。因此，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時(shí)，難以及時(shí)判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國(guó)外采取的解決辦法是采用變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時(shí)進(jìn)行再生處理，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問(wèn)題并及時(shí)采取解決措施。

針對(duì)變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂受污染的處理方法弱酸陽(yáng)樹(shù)脂會(huì)受到進(jìn)水中的懸浮物、鐵、鋁、硫酸鈣、油脂類(lèi)等物質(zhì)的污染。在除鹽用的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂受鐵、鋁污染的可能性很少，因?yàn)橐运嶙髟偕鷦┠芎芎玫厝芙夂颓宄翳F、鋁的沉積物。但在軟化水系統(tǒng)中的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂，會(huì)在相當(dāng)時(shí)間內(nèi)被這類(lèi)物質(zhì)所污染，因?yàn)橛檬雏}作再生劑有能從弱酸陽(yáng)樹(shù)脂表面有效地清除鐵、鋁沉積物，而只能除掉小部分已經(jīng)交換到弱酸陽(yáng)樹(shù)脂上的鐵和鋁離子。采用硫酸作再生劑時(shí)，可能會(huì)有硫酸鈣沉積在弱酸陽(yáng)樹(shù)脂表面。

　　運(yùn)行中應(yīng)盡量采取措施防止上述物質(zhì)對(duì)弱酸陽(yáng)樹(shù)脂的污染。萬(wàn)一受到污染，可針對(duì)污染物種類(lèi)用下述方法處理弱酸陽(yáng)樹(shù)脂。

　　弱酸陽(yáng)樹(shù)脂之空氣擦洗法

　　從顯微鏡下能看出弱酸陽(yáng)樹(shù)脂表面有沉積物時(shí)，可采用空氣擦洗除去。由于交換器樹(shù)脂層底部通常都沒(méi)有設(shè)置壓縮空氣分配系統(tǒng)，壓縮空氣擦洗可用內(nèi)徑為20～45mm的塑料硬管做成空，以軟管連接到壓縮空氣氣源上進(jìn)行。

　　具體作法是：先將交換器的水位降到樹(shù)脂層降到弱酸陽(yáng)樹(shù)脂層表面上300～400mm處，將空插到樹(shù)脂層底部，控制一定的空氣壓力和氣量，使弱酸陽(yáng)樹(shù)脂強(qiáng)烈攪動(dòng)，10～15min后停氣用水反洗，以除去的污染雜質(zhì)。這樣反復(fù)進(jìn)行擦洗和反洗，直到反洗排水清晰為止。

　　弱酸陽(yáng)樹(shù)脂之酸洗法

　　對(duì)那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì)，可用鹽酸進(jìn)行清洗。酸洗前應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，確定酸液濃度和酸洗時(shí)間。對(duì)除鹽中所用的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂，可用原有的再生系統(tǒng)，配制所需濃度的酸液進(jìn)行酸洗。對(duì)于軟化系統(tǒng)中所用的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂，必須將樹(shù)脂轉(zhuǎn)移到能耐鹽酸的設(shè)備中進(jìn)行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應(yīng)先將交換器或設(shè)備中的水位降到樹(shù)脂層表面上200～300mm處，然后用酸浸泡或低流速循環(huán)，也可以二者交替進(jìn)行。

　　采用酸液浸泡方式酸洗時(shí)，可以通過(guò)壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂可用EDTA稀溶液清洗。

　　弱酸陽(yáng)樹(shù)脂之堿洗法

　　潤(rùn)滑油、脂類(lèi)及蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)，經(jīng)常存在于地面水中，當(dāng)進(jìn)入陽(yáng)離子交換樹(shù)脂層時(shí)，在弱酸陽(yáng)樹(shù)脂表面形成一層油膜，嚴(yán)重影響弱酸陽(yáng)樹(shù)脂的工藝性能，出現(xiàn)樹(shù)脂層結(jié)塊，樹(shù)脂密度減小等不正常現(xiàn)象。此類(lèi)受污染樹(shù)脂的特征主要是樹(shù)脂顏色變黑，易與弱酸樹(shù)脂受污染后變黑相混淆，可將少量受污染樹(shù)脂放入小試管中加入少量水搖動(dòng)，受此類(lèi)污染的樹(shù)脂會(huì)在水面看到“彩虹"現(xiàn)象。此類(lèi)污染的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂，可用加熱到50～60℃的5進(jìn)行堿洗。堿洗可分為3～4次進(jìn)行，每次持續(xù)時(shí)間為4～6h，中間用水沖洗。