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定冷水樹脂再生過程中的影響因素發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹脂再生過程中的影響因素樹脂再生效果與眾多因素有關(guān)，如再生劑的濃度、用量，流速、溫度等都是再生過程中的影響因素。下面我們就具體了解一下各類因素對樹脂再生效果的影響。

　　一般而言，再生劑的濃度越大，再生程度越高，但當(dāng)再生劑的用量一定時，再生劑濃度增高，會使再生液的體積流量減少，與樹脂的接觸時間縮短，而且可能產(chǎn)生不均勻的再生反應(yīng)，再生效果下降，導(dǎo)致制水周期縮短，再生次數(shù)增加，酸堿用量增大，所以需要合理的控制再生劑的濃度。

　　酸的絕對數(shù)量和濃度是需要控制的。如果濃度太低，質(zhì)量作用效應(yīng)會降低，則再生的效果會降低。如果濃度太高，再生溶液的體積量太少，則再生劑在離子交換樹脂床中的分布就可能不均勻，滲透性沖擊可能會太強(qiáng)烈，會使樹脂的使用壽命降低。

　　堿不可以用自來水稀釋。否則產(chǎn)生的硬度離子沉淀和碳酸鈣顆粒會被帶入離子交換樹脂床。應(yīng)該使用脫礦物質(zhì)水或軟化水。

　　在再生過程中，樹脂會經(jīng)歷一個膨脹過程，需要使用逆流方式操作這一步驟。順流處理方式可能會對樹脂床造成很大的壓力，從而導(dǎo)致樹脂罐爆裂。

　　以上便是關(guān)于樹脂再生過程需要注意的事項(xiàng)，另外需要注意的是再生后的樹脂在再次使用之前，需要通過檢測，確保再生后的樹脂淋洗出水無再生過程中所使用的化學(xué)物質(zhì)。