大孔陰離子交換樹脂在水處理中的預(yù)處理
產(chǎn)品名稱: | D201大孔型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂 | |
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產(chǎn)品簡介: | D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化,還用于廢水處理和重金屬回收。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB13660-92 | |
外觀 : | 乳白至淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | CLˉ | |
含水量 : | 50-60 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥3.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.2 | |
濕視密度 g/ml : | 0.65-0.75 | |
濕真密度 g/ml : | 1.06-1.10 | |
范圍粒度 : | (0.315-1.25mm)≥90 | |
下限粒度 : | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 : | ≥95 | |
使用時參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度°C | Cl:100 OH:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Clˉ→OHˉ) | ≤10-14 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥400 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
大孔陰離子交換樹脂在水處理中的預(yù)處理為確保用戶在開車調(diào)試期間的一次性成功,對新樹脂應(yīng)進(jìn)行如下的預(yù)處理。因為混床樹脂在制造過程中,其孔內(nèi)多少存在一定量的殘留低聚物,應(yīng)采用一定方法進(jìn)行處理,以防止運行初期可能對出水水質(zhì)的影響和增加運行阻力。
混床樹脂
順、逆流再生等有反洗空間的床體(一般指固定床)
1、陽樹脂的預(yù)處理:
陽樹脂裝填完畢后,首行反洗,確保80的反洗膨脹率,以去除雜物和細(xì)小的樹脂顆粒,直到反洗出水澄清、無色、無味、無泡沫止。
通入3-4的HCl溶液,4m/h,當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2時,停止通入并浸泡8小時以上,然后用原水沖洗到出水PH在2-3止(PH大小視進(jìn)口強(qiáng)酸陰離子含量定)。先通酸的目的是:因為根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn),001*7樹脂的出廠型式為RNa型,先通酸后通堿,可以使樹脂有二次的漲縮過程,而預(yù)處理的目的就是使新樹通過轉(zhuǎn)型時的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來。而先堿后酸,顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變,其效果要比前者差。
混床樹脂
通入2-3的NaOH溶液,流速3-4m/h,當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2時,停止通入并浸泡8小時以上,然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止,待再生。
2、陰樹脂的預(yù)處理:
陰樹脂裝填完畢后,首行反洗,確保80的反洗膨脹率,以去除雜物和細(xì)小的樹脂顆粒,直到反洗出水澄清止。
樹脂通入2-3的NaOH溶液,流速4m/h,當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2時,停止通入并浸泡8小時以上,然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止。先通堿的目的是;因為根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn),201x7樹脂的出廠型式為RCl型,先通堿后通酸,可以使樹脂有二次的漲縮過程,而預(yù)處理的目的就是使新樹通過轉(zhuǎn)型時的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來。而先酸后堿,顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變,其效果要比前者差。
混床樹脂
通入2-3的HCl溶液,流速3-4m/h。當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2時,停止通入并浸泡8小時以上,然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7左右止,待再生。