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弱酸性陽離子交換樹脂的反洗分層與效果因素
瀏覽次數：308發(fā)布日期：2023-05-18

弱酸性陽離子交換樹脂的反洗分層與效果因素

產品名稱：

D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂

 

 

產品簡介：

D113是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化藥物的分離提純等

理化性能指標：

指標名稱

指標

執(zhí)行標準：

GB/13659-2008

外觀 ：

乳白或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式 ：

H+

含水量  ：

45-55

質量全交換容量 mmol/g ：

≥10.8

體積全交換容量 mmol/ml ：

≥4.2

濕視密度 g/ml ：

0.72-0.82

濕真密度 g/ml ：

1.14-1.20

范圍粒度  ：

(0.315-1.25mm)  ≥95

下限粒度  ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一系數 ：

≤1.70

磨后圓球率 ：

≥90.00

使用參考指標：

指標名稱

指標

pH范圍

5-14

高使用溫度℃

100

轉型膨脹率(H+→Na+)

≤75.00

工作交換容量 mmol/L

≥1600

運行流速 m/h

15-30

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

弱酸性陽離子交換樹脂的反洗分層與效果因素

　　如何進行混床的反洗分層

　　混床再生操作的關鍵就是如何將失效的陽、陰樹脂分開，以便分別通人再生液進行再生。目前混床都是采用水反洗，使混床的陽、陰樹脂進行分層的方法。在進行混床的反洗分層時，開始的反洗流速宜小，待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50左右后，讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大，會沉于下面，陰樹脂的密度小，會浮于上面，使兩種樹脂明顯分開。反洗時間一般控制在15～20min。反洗時注意不要跑樹脂。

混床樹脂

　　混床樹脂的分層效果與下列因素有關

　　1、樹脂的濕真密度差。生產實踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15～20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。

　　2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應均勻，一般要求其粒度為O.3—0.5mm，均一篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內)。

混床樹脂

　　3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為：pH

當混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數次，才能地分層。

　　4、“抱團"現象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現象(俗稱“抱團")，使分層困難。在實際生產中，為了克服③、④的困難，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉變成Na型， 使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。

混床樹脂

　　5、反洗操作不適當，反洗流速過小或時間過短。