鍋爐軟水樹脂供應(yīng)電標(biāo)陽離子交換樹脂
鍋爐軟水樹脂供應(yīng)電標(biāo)陽離子交換樹脂
產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
詳細(xì)信息:
二、國外應(yīng)牌號(hào)
美國:Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國:Lewatit S-100;日本:Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能
名稱 | 001×7H/Na | 001×7FC H/Na | 001×7MB H/Na |
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全交換容量 mmol/g≥ | 5.00/4.50 | 4.90/4.40 |
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| 體積交換容量mmol/ml≥ | 1.75/1.90 | 1.70/1.80 | |||||
含水量% | 51-56/45-50 |
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| 濕視密度g/ml | 0.73-0.83/0.77-0.87 | ||||||
粒度% | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.71-1.25mm)≥95 |
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(<0.315mm)≤1 | (<0.45mm)≤1 | (>0.71mm)≤1 |
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有效粒徑mm | 0.40-0.60 | ≥0.05 | 0.75-0.95 |
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均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.40 |
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磨后圓球率% ≥ | 90 |
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外形 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 |
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| 出廠型式 | Na | Na | Na | ||||
| 用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 混床 | ||||
出廠型式:Na型 外觀:金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標(biāo):
1.PH范圍:1-14
2.使用溫度:氫型≤100℃, 鈉型≤120℃,
3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+)8-10%
4.樹脂層高度:1.5m以上。
5.再生液濃度 NaCl:8-10%,
HCl:4-5%.
6.再生液用量:
NaCl(8-10%)體積:樹脂體積=1.5-2:1.
HCl(4-5%)體積:樹脂體積=2-3:1.
7.再生液流速: 5-8 m/h.
8.再生接觸時(shí)間: 45-60 min.
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗時(shí)間: 約30 min
11.運(yùn)行流速: 15-30 m/h
12.交換容量:≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝,貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃,嚴(yán)禁脫水、曝曬。
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
鍋爐軟水樹脂供應(yīng)電標(biāo)陽離子交換樹脂
鐵離子對(duì)陽離子交換樹脂污染 。陽離子交換樹脂易受到鐵離子的污染,尤其是在以井水作為水源的水處理系統(tǒng)中更為嚴(yán)重。鐵離子對(duì)樹脂的污染有三種不同的情況。
①如果鐵離子以膠態(tài)懸浮體出現(xiàn)的話,它會(huì)從過濾器中漏過而污染陽離子交換樹脂。
②鐵以二價(jià)鐵離子的形式交換到樹脂上,隨后拿被氧化成三價(jià)鐵離子,從而在樹脂顆粒上形成凝膠狀的不溶于水的鐵的氫氧化物。
③可能交換到樹脂上的二價(jià)鐵離子在樹脂的交換基團(tuán)上直接轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵離子,但在再生過程中不能被*除去而殘留在樹脂中。
如果發(fā)生了*種情況,可以采用反洗的方法將樹脂層中累積的膠態(tài)懸浮體除去。如果在整個(gè)樹脂層中發(fā)生了鐵離子的累積,那么可以采用亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉處理樹脂,這樣就可以將三價(jià)鐵離子還原成更易溶解的二價(jià)鐵離子,而后者對(duì)樹脂的親合力要小于前者。通過灼燒樹脂或分析濕樹脂的鐵含量可判樹脂受鐵和其它離子污染的程度。將受到污染的樹脂用除鹽水清洗干凈,在10%的食鹽溶液中浸泡30min,倒去鹽水,再用除鹽水清洗干凈,從中取出約十分的樹脂樣品防入試管中,隨后加入2倍樹脂體積的6mol/L的鹽酸溶液,密閉振蕩15min后,取出酸液注入另一支洗凈的試管中,加入一滴飽和的硫氰化胺,從生成的普魯士藍(lán)顏色深淺(由淺藍(lán)色至不透明的棕黑色),可以判斷樹脂受到鐵污染的嚴(yán)重程度。
有一點(diǎn)值得注意的是水中的鐵離子會(huì)和有機(jī)物或硅形成復(fù)雜的絡(luò)合物,而且這種絡(luò)合物是帶負(fù)電荷的,它可以通過陽離子交換樹脂而污染后面的陰樹脂。
【津達(dá)正通化工】軟化樹脂的儲(chǔ)存和運(yùn)輸
陰樹脂:用3倍樹脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過樹脂層,每次靜止浸泡數(shù)小時(shí),然后將其排去。如有必要,在重新啟動(dòng)前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
軟化樹脂的儲(chǔ)存和運(yùn)輸
1、離子交換樹脂在長期儲(chǔ)存中,或需在停用設(shè)備內(nèi)長期存放,強(qiáng)型樹脂(強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹脂)應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型,弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉(zhuǎn)為相應(yīng)的氫型或游離胺型,也可轉(zhuǎn)變?yōu)辂}型,以保持樹脂性能的穩(wěn)定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設(shè)備若須將水排去,則應(yīng)密封,以防樹脂中水份散失。
2、離子交換樹脂內(nèi)含有一定的平衡水份,在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中應(yīng)保持濕潤,防水。樹脂應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)或加遮蓋,環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹脂應(yīng)避免直接日曬,遠(yuǎn)離鍋爐、取暖器等加熱裝置,避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象,切勿將樹脂直接放于水中,以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應(yīng)根據(jù)其脫水程度,用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中,浸泡數(shù)小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋。
3、當(dāng)環(huán)境溫度在0°C或以下時(shí),為防止樹脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂,應(yīng)做好保溫措施,或根據(jù)氣溫條件,將樹脂存于相應(yīng)濃度的食鹽水中,防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍,則應(yīng)讓其緩慢自然解凍,切不可用機(jī)械力施于樹脂。
4、長期停用而放置在交換器內(nèi)的樹脂,為防止微生物(如藻類、等)對(duì)樹脂的不可逆污染,樹脂在停用前須*反洗,以除去運(yùn)行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì),并注意定期沖洗和換水。
或*反洗后采用以下措施:
陰樹脂:用3倍樹脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過樹脂層,每次靜止浸泡數(shù)小時(shí),然后將其排去。如有必要,在重新啟動(dòng)前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
陽樹脂:在陽離子交換器及管系內(nèi)可充入0.5%的甲醛溶液,并在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡。在設(shè)備重新啟動(dòng)前用0.2%過氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗。