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純水樹脂產(chǎn)品介紹 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為H型，陰樹脂為OH型，此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數(shù)級復(fù)床，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾，值得高純度的水質(zhì)。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng)，陰樹脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng)，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導(dǎo)致分層。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體內(nèi)加入過多水，導(dǎo)致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生。

        混合樹脂分層后，無數(shù)級的復(fù)床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層，比重較大的陽樹脂會往下沉，這個時候由于離子交換的不同步，會導(dǎo)致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響。

純水樹脂產(chǎn)品介紹 超純水設(shè)備樹脂有哪些使用注意事項？　　超純水設(shè)備樹脂是已經(jīng)混合好的樹脂，可以直接使用在超純水制取工藝中，津達超純水設(shè)備樹脂具有*交換容量和*的抗?jié)B透強度，制水量大，而且能夠確保出水水質(zhì)穩(wěn)定，所以目前該樹脂應(yīng)用較為廣泛，被廣大用戶認可。
超純水設(shè)備樹脂
　　為了確保超純水設(shè)備性能能夠充分發(fā)揮，滿足用戶生產(chǎn)用水要求，所以在使用過程中需要注意一下事項：
　　1、 超純水設(shè)備樹脂是有高度純化轉(zhuǎn)型氫氧型陽樹脂和氫氧型陰樹脂混合一起，可以直接應(yīng)用到純水處理過程中，此時該系統(tǒng)中不需要設(shè)備酸堿再生和樹脂分層系統(tǒng)。如果樹脂填裝正確，還可以提升制水純度、電阻率升高和水中TOC含量下降。
　　2、 在合成樹脂混合物時，氫和氫氧根轉(zhuǎn)型率很高，長時間防止在空氣中會吸收大量二氧化碳，從而影響超純水設(shè)備樹脂性能的發(fā)揮。所以樹脂包裝一旦打開，請盡快使用。如果不使用必須進行密封，并將其放在陰涼干燥之處，存儲環(huán)境穩(wěn)保持在5-35攝氏度，記住樹脂千萬不能在陽光下直射。
　　3、 在運輸、儲存過程中，任務(wù)有機物或者無機物接觸都會使樹脂受到污染，從而影響使用時出水水質(zhì)，影響樹脂運行情況，所以在運輸和儲存過程中必須保證樹脂不受其它外界因素的任何影響。與超純水設(shè)備樹脂接觸的水必須是通過預(yù)處理之后的水，這樣能夠減少樹脂受污染情況發(fā)生的頻率。
　　4、 在更換超純水設(shè)備樹脂時，必須保證舊樹脂*被移除，而且確保容器的清潔，防止津達樹脂受污染。
購買津達離子交換樹脂要注意什么？ 上一篇：英國津達樹脂使用前需要注意哪些問題

新樹脂的預(yù)處理　　新樹脂的預(yù)處理
　　1、新樹脂使用前的處理
　　新樹脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無機雜質(zhì)，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進行預(yù)處理，除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。
　　具體處理方法如下。
　　(1)食鹽水處理
　　將樹脂裝入容器中，用約2倍樹脂體積的10%(質(zhì)量分數(shù))NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為止。
　　(2)稀鹽酸處理
　　用約2倍于樹脂體積5%(質(zhì)量分數(shù))HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖去樹脂至排出水接近中性為止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無機雜質(zhì)。
　　(3)稀氫氧化納溶液處理
　　用約2倍于樹脂體積2%～4%(質(zhì)量分數(shù))的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，用清水沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機物和硅等。
　　對于陰離子型樹脂，經(jīng)上述處理已變成OH型，可直接應(yīng)用;對于陽離子型樹脂，經(jīng)上述處理后變成Na型，用于水的化學(xué)除鹽時，需用5%(質(zhì)量分數(shù))HCl處理，將樹脂轉(zhuǎn)變成H型。對于制備純水用的新樹脂，應(yīng)采用三酸三堿處理，即以樹脂體積1～2倍 (質(zhì)量分數(shù))鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質(zhì)量分數(shù))NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性。如此反復(fù)三次(陽離子交換樹脂還需轉(zhuǎn)型)。
　　2、對硅污染處理方法
　　硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降Ion resin。
　　發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約50度。污染嚴重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
　　3、有機物污染
　　苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：
　　(1)樹脂顏色變深;　　(2)工作交換容量下降;　　(3)出水電導(dǎo)率增大;　　(4)出水pH值降低;　　(5)出水二氧化硅含量增大;　　(6)清洗水量增加。
　　防止有機物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
　　常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當?shù)?個床體積通過入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
　　當用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4小時，溶液不用加熱。后，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
　　4、鐵、 鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與樹脂結(jié)合得比較牢固，不易從樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時，可用4%(質(zhì)量分數(shù))的亞硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質(zhì)量分數(shù))鹽酸處理樹脂，然后再用相應(yīng)的再生劑進行轉(zhuǎn)型處理。
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