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氫電導(dǎo)變色樹脂陽離子交換樹脂直銷供應(yīng)商

再生方法：

1、裝填好樹脂后，通過鹽酸溶液濃度為3-5%、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。

3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

氫電導(dǎo)變色樹脂陽離子交換樹脂直銷供應(yīng)商 軟化水樹脂在裝置的作用與更換技巧　　津達軟化水樹脂是軟化水裝置中重要配料，它能夠有效吸附原水中的鈣鎂離子，降低水的硬度達到軟化效果。所以津達樹脂在軟水處理過程中起到重要作用。
津達軟化水樹脂
　　津達軟化水樹脂在軟化水裝置中起到的作用
　　軟化水設(shè)備在環(huán)保行業(yè)中也可以叫做軟水器或阻垢器加藥裝置，也就是陰陽離子交換器。一般用鈣鎂離子在水中的含量來定義水的硬度標準。用鈉離子替換出水中的鈣離子和鎂離子，降低水的硬度，達到所需水質(zhì)的要求。一般是用陰陽離子交換樹脂進行軟化，隨著陽樹脂中鈉離子的減少，鈣離子和鎂離子的比重增加，逐漸降低水的硬度。
　　當軟水樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。這樣更利于樹脂的重復(fù)利用，不會造成不必要的浪費。
　　此外，軟化水裝置中還需添加適量的鹽酸，鹽酸其實是起到了輔助作用，它可以和鈣離子、鎂離子發(fā)生作用，能夠?qū)渲衔降拟}離子和鎂離子去除，使得樹脂不至于吸附太多鈣離子和鎂離子而失去它對原水中鈣離子和鎂離子的吸附作用，可以延長樹脂的使用壽命，確保軟化水設(shè)備有效運行。
津達軟化水樹脂
　　津達軟化水樹脂的更換技巧
　　1、拆下進出水管路，排污管，吸鹽管，取下控制閥頭。
　　2、抽出中心管，如罐體直徑大于500mm澤不用取出中心管。
　　3、利用虹吸原理抽出樹脂。
津達軟化水樹脂
　　4、安裝中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止樹脂倒入中心管。
　　5、倒入樹脂，安裝控制閥頭。
　　6、把控制閥調(diào)到反沖洗位置(順流再生)小量給水，把津達樹脂罐氣排出。
影響津達離子交換樹脂再生程度說明 上一篇：津達離子交換樹脂運行過程中的污染解析

離子交換樹脂鐵中毒預(yù)防措施　　離子交換樹脂鐵中毒預(yù)防措施
　　離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結(jié)構(gòu)無變化，這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒”。
　　離子交換樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好，機械強度高， 交換能力大等優(yōu)點，因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中，得到了廣泛應(yīng)用。但樹脂在使用過程中，由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機物等)的污染，就會發(fā)生樹脂“中毒”事故。如果不及時采取合理措施使其復(fù)蘇，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢。樹脂“中毒”以鐵“中毒”現(xiàn)象為常見。下面，筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐，談?wù)剬@種樹脂鐵“中毒”事故的處理方法及預(yù)防措施。津達樹脂,水處理耗材,津達軟化樹脂
　　1 污染原因分析
　　造成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水;②進水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物;③再生劑中含有鐵雜質(zhì);④水中含有大分子有機物。
　　陽樹脂的鐵“中毒”一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中，主要有兩種情況，一種是當鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后，被樹脂吸附，并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器，與樹脂進行交換反應(yīng)，使Fe2+占據(jù)在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物，沉積在樹脂內(nèi)部，堵塞了交換孔道。
　　陰樹脂發(fā)生鐵“中毒” 的主要原因也有以下兩種：一是再生陰樹脂的堿純度達不到規(guī)定標準，特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時，更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機物時，容易與鐵形成螯合物(即有機鐵)，它可以與強堿性陰樹脂進行交換反應(yīng)，集結(jié)在交換基團的位置上，堵塞樹脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與清洗水耗量增加，進一步導(dǎo)致樹脂鐵“中毒”。
　　2 污染鑒別方法
　　3 鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉復(fù)蘇法
　　機理：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵“中毒”樹脂中充分浸泡。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3中的S把SO32-Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結(jié)合，且反應(yīng)生成的H+又能促進Fe2O3•XH2O的溶解，
　　反應(yīng)式為：
　　SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+
　　后再將氫鈉混合型樹脂轉(zhuǎn)化為鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3濃度應(yīng)由實驗確定，一般不應(yīng)大于0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產(chǎn)生SO2氣體，再者產(chǎn)物SO42-濃度增大，會產(chǎn)生CaSO4沉淀。
　　實踐證明，用這種方法處理鐵“中毒”樹脂，復(fù)蘇劑耗量少，耗時短，且復(fù)蘇劑中鹽酸濃度低，對交換器腐蝕性較小，復(fù)蘇效果較好，是一種較理想的處理方法。
　　4 預(yù)防措施
　?、俸F地下水必須進行必要的除鐵處理后，方可進入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。
　?、谥苯右陨罹蜃詠硭疄樗磿r，應(yīng)在陽床進水泵前設(shè)置過濾器性產(chǎn)純凈水時，進水管道應(yīng)采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產(chǎn)物帶進交換器。
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　?、奂訌娝幚碓O(shè)備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內(nèi)部再生裝置及防腐層，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管，防止管道腐蝕產(chǎn)生鐵化合物，污染樹脂。
　?、茉偕鷦┵|(zhì)量要符合有關(guān)標準要求，不能含有鐵雜質(zhì)。
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