陰陽(yáng)混床樹(shù)脂新聞報(bào)導(dǎo)
陰陽(yáng)混床樹(shù)脂新聞報(bào)導(dǎo)
新樹(shù)脂的預(yù)處理: 新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陰陽(yáng)混床樹(shù)脂新聞報(bào)導(dǎo) 離子交換樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)離子交換樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)
正確合理使用離子交換樹(shù)脂,對(duì)于延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命保證樹(shù)脂工作穩(wěn)定可靠,具有十分重要的意義。樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個(gè)方面:
一、樹(shù)脂預(yù)處理
由于在合成樹(shù)脂過(guò)程中,樹(shù)脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)(如銅、鐵等)、高分子單體物質(zhì),以及致孔劑等,因此樹(shù)脂在正式投入運(yùn)行之前,必須將這些雜質(zhì)除去,否則在使用過(guò)程中會(huì)以各種方式污染樹(shù)脂。特別應(yīng)當(dāng)指出,在含鉻廢水中,因鉻酸是一種氧化劑,如樹(shù)脂中有銅、鐵,便有催化氧化作用,從而加快樹(shù)脂氧化。預(yù)處理方法如下:
1、熱水洗滌
準(zhǔn)備使用的新樹(shù)脂先用熱水反復(fù)清洗。陽(yáng)樹(shù)脂可用70~80℃的熱水,陰樹(shù)脂(特別是強(qiáng)堿陰樹(shù)脂)的耐熱性較差,可用50~60℃的熱水。開(kāi)始浸洗時(shí),每隔15分鐘左右換水一次,浸洗時(shí)要不是攪拌,換水4~5次后,可隔30分鐘左右換水一次,總共換水7~8次,浸泡至洗滌水不帶褐色,泡沫很少時(shí)為止。
2、酸、堿處理
樹(shù)脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱,再用酸、堿處理。陽(yáng)樹(shù)脂用1mol/1HCL緩緩流過(guò)樹(shù)脂層,用量約為樹(shù)脂體積的2~3倍,約2小時(shí)流完,用水稍淋洗后,再用1mol/1NaOH流過(guò)樹(shù)脂層,用量和流速同前。堿流完后,用水淋洗至出水ph9左右,再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H+型,用量為樹(shù)脂體積的3~4倍,流速與前同。酸流完后,用水淋洗至出水ph6以上時(shí),即可投入運(yùn)行。
二、樹(shù)脂的保養(yǎng)
樹(shù)脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染,同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因此,酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子,以防止重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池,代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽和后要及時(shí)再生,再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放,應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
三、樹(shù)脂活化
無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂,當(dāng)使用若干周期后,都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因,一方面是由于采用不*再生,樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積,影響交換的正常進(jìn)行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用,使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多,影響樹(shù)脂的正常工作。因此,當(dāng)樹(shù)脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí),應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化。
1、陰樹(shù)脂的活化
陰樹(shù)脂的活化措施,應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下:將陰樹(shù)脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3,將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上過(guò)程重復(fù)1~2詞,即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除去,再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
2、陽(yáng)樹(shù)脂的活化
陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要目的是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹(shù)脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子,如Fe3+,Cr3+等??稍隗w內(nèi)活化,活化液用量為2倍樹(shù)脂體積,現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置,以再生流速通過(guò)樹(shù)脂層,再用1~2倍樹(shù)脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂,歷時(shí)一晝夜(至少8小時(shí)),樹(shù)脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹(shù)脂便可待用。
常用的軟化方法有哪些 上一篇:離子交換樹(shù)脂的再生方式
離子交換樹(shù)脂會(huì)發(fā)生變質(zhì)嗎
在離子交換水處理系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中,各種離子交換樹(shù)脂常常會(huì)漸漸改變其性能。
一是樹(shù)脂的本質(zhì)改變了,即其化學(xué)結(jié)構(gòu)受到破壞;二是受到外來(lái)雜質(zhì)的污染。
由前一種情況所造成樹(shù)脂性能的改變,是無(wú)法恢復(fù)的;由后一種情況所造成樹(shù)脂性能的改變,則可以采取適當(dāng)?shù)拇胧?,這些污物,從而使樹(shù)脂性能復(fù)原或有所改進(jìn)。
一、變質(zhì)
陽(yáng)樹(shù)脂在應(yīng)用中變質(zhì)的主要原因是由于水中有氧化劑,如游離氯、硝酸根等。當(dāng)溫度高時(shí),樹(shù)脂受氧化劑的侵蝕更為嚴(yán)重,若水中有重金屬離子,因其能起催化作用,致使樹(shù)脂加速變質(zhì)。陽(yáng)樹(shù)脂氧化后發(fā)生的現(xiàn)象為:顏色變淺,樹(shù)脂體積變大,因此易碎和體積交換容量降低,但質(zhì)量交換容量變化不大。
強(qiáng)酸性H型樹(shù)脂受侵害的程度強(qiáng)烈,如當(dāng)進(jìn)水中含有0.5mg/LCl2時(shí),只要運(yùn)行4~6個(gè)月,樹(shù)脂就有顯著的變質(zhì)。而且由于樹(shù)脂顆粒變小,使水通過(guò)樹(shù)脂層的壓力損失明顯增大。磺酸基陽(yáng)樹(shù)脂的碳鏈氧化斷裂產(chǎn)物,由樹(shù)脂上脫落下來(lái)以后,變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)。這些可溶性物質(zhì)中還會(huì)有弱酸基,因此當(dāng)這隨水流入陰離子交換器時(shí),首先被陰樹(shù)脂吸著,吸著不*時(shí),就留在陰離子交換器的出水中,使水質(zhì)降低。
二、再生方式
再生方式按再生液流向與運(yùn)行時(shí)水流方向分為順流、對(duì)流和分流三種。順流再生是指再生液流向與運(yùn)行時(shí)水流方向*的再生方式,通常是自上而下流動(dòng)。 對(duì)流再生指再生液流向與運(yùn)行時(shí)水流方向是相對(duì)的。習(xí)慣上將運(yùn)行時(shí)水流向下流動(dòng),再生液向上 流動(dòng)的水處理工藝稱逆流再生工藝。
將運(yùn)行時(shí)水向上 流,床層浮動(dòng);再生時(shí)再生液向下流的水處理工藝稱浮動(dòng)床工藝。對(duì)流再生可使出水端樹(shù)脂層再生度高,出水水質(zhì)好。分流再生是指再生液自交換器的上端和下端同時(shí)進(jìn)入,由樹(shù)脂層中間的排水裝置排出,運(yùn)行時(shí)水自上而下流過(guò)床層。這種交換器上部床層采用順流再生工藝,下部床層采用對(duì)流再生工藝。