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氰化礦漿提金樹脂產(chǎn)品選型 供應(yīng)吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強，弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




氰化礦漿提金樹脂產(chǎn)品選型 大孔吸附樹脂成為各領(lǐng)域中活躍分支　　根據(jù)津達大孔離子交換樹脂本身的構(gòu)成形式以及其吸附性和分離性的特性，還有純化等多種功能，已廣泛應(yīng)用于環(huán)境保護、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、制藥和醫(yī)學(xué)衛(wèi)生部門，特別適用于生物化學(xué)制品、天然產(chǎn)物的分離純化、制備、有機化合物分離、化學(xué)反應(yīng)催化劑、載體等各個領(lǐng)域。
　　在工業(yè)廢水的處理上，應(yīng)用大孔樹脂的廢水類型是多的，如廢水中含苯、硝基苯、氯苯、氟苯、苯酚、硝基酚、氨基苯酚、雙酚A、對甲酚、萘酚、苯胺、鄰苯二胺、對苯二胺、水楊酸、2，3酸、奈磺酸等有機物均具有很好的吸附、回收凈化作用。且對廢液中有害物質(zhì)的濃度含量適應(yīng)性強，并可作到一次性達標(biāo)。可實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中有害物質(zhì)回收再用、化害為利、變廢為寶的目的。近年來，津達水處理樹脂在微生物制藥分離純化上的應(yīng)用也越來越多，國外發(fā)表的新中幾乎包括了各類不同結(jié)構(gòu)的化合物，都是采用大孔吸附樹脂作為分離活性物質(zhì)的手段。某些屬于弱電解質(zhì)或非離子型的，過去不能用離子交換法提取，現(xiàn)在可試用PUROLITE樹脂，這為分離純化提供了新的途徑。
　　迄今已經(jīng)經(jīng)歷過三十年，今天的大孔樹脂在各領(lǐng)域還在活躍的發(fā)展著，成為活躍分支，實踐應(yīng)用表明，它比其它天然吸附劑(或凝膠型樹脂)具有較大的吸附能力，洗脫容易、機械強度高，抗污染能力強等優(yōu)點。特別是其孔徑和孔度大小、比表面積、極性等性能都可以人為控制調(diào)節(jié)，供任意選擇，因此逐漸取代了活性炭和AL2O3等經(jīng)典吸附劑，又補充了離子交換樹脂津達C150DL的不足，為微生物制藥分離、提出、濃縮、純化等方面提供了極重要手段。
根據(jù)不同工藝要求選用適當(dāng)津達水處理樹脂型號 上一篇：津達脫堿樹脂中毒失去交換能力影響處理效果

強、弱型樹脂聯(lián)合使用的特點及應(yīng)用條件　　強、弱型樹脂聯(lián)合使用的特點及應(yīng)用條件
　　(1)當(dāng)原水含鹽量不太高時，只用強酸、強堿樹脂進行水的化學(xué)除鹽【原水→強酸陽→除碳→強堿陰→(混床)】也可獲得合格的除鹽水。但強型樹脂交換容量低。在經(jīng)濟比耗下，強酸陽樹脂的交換容量僅800~1000mol//m3，強堿陰樹脂交換容量更低。
　　用一般工業(yè)堿再生時，只有250~300mo1/m3;酸、堿比耗大，制水成本高。排放的廢酸、堿量大，對環(huán)境的污染比較嚴(yán)重。當(dāng)原水含鹽量較高時，運行周期短，再生頻繁，影響供水。離子交換樹脂,津達樹脂
　　(2)弱型樹脂雖然不能除去水中的全部離子，但它卻具有工 作交換容量高和再生劑比耗低的優(yōu)得。因此將強、弱兩種樹脂聯(lián)合應(yīng)用于水的化學(xué)除鹽，即可發(fā)揮此兩種樹脂的優(yōu)點，又可相互彌補其缺點。
　　原水首先經(jīng)弱型樹脂，除去水中大部分離子，然后再經(jīng)強型樹脂，*除去水中的離子，從而保證出水水質(zhì)。再生時，則相反，再生液先再生強型樹脂，然后再生弱型樹脂，從而使排出廢液中的再生劑降至水平。同時再生液先通過強型樹脂，后通過弱型樹脂，這樣可以使強型樹脂的再生水平大大提高。如此既提高了強型樹脂的工作交換容量，也保證了出水水質(zhì)。在聯(lián)合應(yīng)用工藝中，兩種樹脂的特長都得到了充分發(fā)揮，再生比耗只有1.0~1.21陽離子交換的平均工作交換容量達到1300~1700mol/m3。陰離子交換的平均工作交換容量可達到600~900mol/m3。
　　強、弱型樹脂聯(lián)合應(yīng)用條件
　　防止膠體硅的析出。提高再生液的溫度(35~40℃)，有助于防止膠硅的析出。
　　控制好弱堿樹脂的運行終點。處于前面的大孔弱堿樹脂，由于它對有機物具有較好的吸著和解析能力，故可保護強堿樹脂。離子交換樹脂,津達樹脂
　　(1)原水水質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定。應(yīng)盡量利用對流再生原理。兩種樹脂比例應(yīng)盡量接近計算比例。兩種樹脂裝填高度均不應(yīng)低于極限層高:弱型樹脂不低于fi00mm;強型樹脂高度在流速20m/h熨，王性于609mm(001 X 7’和800mm(201 X 7)，在流速40m/h時，不低于800mm (001 X 7)和1000mm (201 X 7 )。在弱型樹脂層中，水的流速宜不大于20m/h。
　　(2>在采用雙層床等工藝時，應(yīng)確保兩種樹脂分層良好。在選用弱酸樹脂時，應(yīng)選擇具有一定強度的樹脂，以防止在運行過程中結(jié)塊，影響再生和運行。
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