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吸金樹(shù)脂強(qiáng)酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂 供應(yīng)吸金樹(shù)脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹(shù)脂是一種球型陰離子堿型交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強(qiáng)，弱堿性基團(tuán)。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對(duì)氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




吸金樹(shù)脂強(qiáng)酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂C100E-FG檢測(cè)要點(diǎn)　　津達(dá)食品級(jí)樹(shù)脂C100E-FG作為軟化水設(shè)備中重要的核心耗材，津達(dá)食品級(jí)樹(shù)脂C100E-FG填裝前的檢測(cè)步驟是萬(wàn)萬(wàn)不能少的，并且在津達(dá)食品級(jí)樹(shù)脂C100E-FG使用后也必須進(jìn)行檢測(cè)記錄。對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)的目的，一是為了檢驗(yàn)剛剛出廠的樹(shù)脂體積，二是為了了解樹(shù)脂使用后體積變化情況。
　　津達(dá)食品級(jí)樹(shù)脂C100E-FG檢測(cè)數(shù)據(jù)一
　　機(jī)械強(qiáng)度和樹(shù)脂的密度是進(jìn)行樹(shù)脂檢測(cè)的必要數(shù)據(jù)，樹(shù)脂在長(zhǎng)期的工作過(guò)程中，每個(gè)小顆粒彼此之間會(huì)互相碰撞，或者每個(gè)小顆粒都會(huì)出現(xiàn)膨脹等現(xiàn)象，所以津達(dá)食品級(jí)樹(shù)脂C100E-FG會(huì)多多少少出現(xiàn)破碎等現(xiàn)象，這樣樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度就會(huì)改變，機(jī)械強(qiáng)度的改變影響樹(shù)脂使用期限長(zhǎng)短。針對(duì)樹(shù)脂密度檢測(cè)主要是為了確定樹(shù)脂使用后反洗時(shí)的壓力大小。
　　津達(dá)食品級(jí)樹(shù)脂C100E-FG檢測(cè)數(shù)據(jù)二
　　樹(shù)脂的耗氧量以及樹(shù)脂工作時(shí)候的交換容量大小都是關(guān)系樹(shù)脂性能重要的數(shù)據(jù)，樹(shù)脂耗氧量主要表現(xiàn)出樹(shù)脂有沒(méi)有被污染以及被污染的情況嚴(yán)重與否等，當(dāng)津達(dá)食品級(jí)樹(shù)脂C100E-FG受到污染后，樹(shù)脂的耗氧量會(huì)呈現(xiàn)出加大的現(xiàn)象，通常軟化水處理工程中以樹(shù)脂耗氧量來(lái)判定系統(tǒng)是否受到污染，并且在津達(dá)食品級(jí)樹(shù)脂C100E-FG污染的同時(shí)，其自身的工作容量會(huì)逐漸變小，所以經(jīng)過(guò)對(duì)這兩個(gè)數(shù)據(jù)的檢測(cè)，可以及時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況。
　　對(duì)津達(dá)食品級(jí)樹(shù)脂C100E-FG進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)是津達(dá)樹(shù)脂廠家常用的手段，這些檢測(cè)企業(yè)在自己也能夠進(jìn)行，所以為了系統(tǒng)更好的運(yùn)行，可以定期對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行檢測(cè)記錄。
津達(dá)素分離樹(shù)脂污染處理辦法說(shuō)明 上一篇：津達(dá)陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)廢水處理效果分析

新樹(shù)脂的預(yù)處理　　新樹(shù)脂的預(yù)處理
　　1、新樹(shù)脂使用前的處理
　　新樹(shù)脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進(jìn)行預(yù)處理，除去樹(shù)脂中的可溶性雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。
　　具體處理方法如下。
　　(1)食鹽水處理
　　將樹(shù)脂裝入容器中，用約2倍樹(shù)脂體積的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃為止。
　　(2)稀鹽酸處理
　　用約2倍于樹(shù)脂體積5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖去樹(shù)脂至排出水接近中性為止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。
　　(3)稀氫氧化納溶液處理
　　用約2倍于樹(shù)脂體積2%～4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，用清水沖洗樹(shù)脂至排出水接近中性為止，可去除有機(jī)物和硅等。
　　對(duì)于陰離子型樹(shù)脂，經(jīng)上述處理已變成OH型，可直接應(yīng)用;對(duì)于陽(yáng)離子型樹(shù)脂，經(jīng)上述處理后變成Na型，用于水的化學(xué)除鹽時(shí)，需用5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl處理，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)變成H型。對(duì)于制備純水用的新樹(shù)脂，應(yīng)采用三酸三堿處理，即以樹(shù)脂體積1～2倍 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性。如此反復(fù)三次(陽(yáng)離子交換樹(shù)脂還需轉(zhuǎn)型)。
　　2、對(duì)硅污染處理方法
　　硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降Ion resin。
　　發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約50度。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
　　3、有機(jī)物污染
　　苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，其征狀為：
　　(1)樹(shù)脂顏?zhàn)兩?　　(2)工作交換容量下降;　　(3)出水電導(dǎo)率增大;　　(4)出水pH值降低;　　(5)出水二氧化硅含量增大;　　(6)清洗水量增加。
　　防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去，并采用抗污染樹(shù)脂，如大孔弱堿陰樹(shù)脂，丙烯酸系陰樹(shù)脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。
　　常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個(gè)床體積，以緩慢的流速通過(guò)樹(shù)脂層，當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通過(guò)入后，浸泡樹(shù)脂8小時(shí)或放置過(guò)夜，再通入第3床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹(shù)脂層，則效果更佳。
　　當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí)，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí)，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個(gè)床體積的10%NaCl溶液通過(guò)樹(shù)脂層，使樹(shù)脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個(gè)樹(shù)脂床體積。第2個(gè)床體積溶液在樹(shù)脂床內(nèi)浸泡4小時(shí)，溶液不用加熱。后，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
　　4、鐵、 鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與樹(shù)脂結(jié)合得比較牢固，不易從樹(shù)脂上洗脫。即使再生時(shí)洗下來(lái)的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹(shù)脂表面，同樣要使樹(shù)脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時(shí)，可用4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的亞硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸處理樹(shù)脂，然后再用相應(yīng)的再生劑進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理。
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