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黃金提取樹脂廠家現(xiàn)貨 他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達(dá)10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 




黃金提取樹脂廠家現(xiàn)貨 大孔陽離子交換樹脂吸附工藝位居　　據(jù)*消息稱，津達(dá)大孔陽離子交換樹脂自從面試以來已經(jīng)有超過半個多世紀(jì)的時間被人們所熟知，津達(dá)樹脂生產(chǎn)廠家不但研制了大孔吸附樹脂、多性能離子交換樹脂，并且還成功地研制出了樹脂再生工藝。
　　影響津達(dá)大孔陽離子交換樹脂吸附條件
　　津達(dá)大孔吸附樹脂的吸附和反吸條件嚴(yán)重影響樹脂吸附結(jié)果的成功與否,所以在整個工藝流程中必須考慮各種因素,才能選定適合的吸附工藝。影響樹脂吸附的因素很多,主要有被吸附物質(zhì)的性質(zhì) 、溶劑對成分的溶解能力、鹽濃度和酸堿值等。
　　津達(dá)大孔陽離子交換樹脂用途
　　津達(dá)大孔陽離子交換樹脂主要應(yīng)用于生物化學(xué)研究。吸附樹脂用于濾除蛋白、高分子染劑、有機雜質(zhì)。其中在純化領(lǐng)域應(yīng)用較多，氨基酸分離和堿性物質(zhì)的脫、蛋白質(zhì)去苦味、酶載體，蛋白質(zhì)提純、動植物成份提取，淀粉溶解、除、蛋白質(zhì)濾除、雜質(zhì)離子，糠醛等會影響口味的離子，有機酸脫。
　　津達(dá)大孔陽離子交換樹脂的吸附性能是水處理耗材樹脂界位居的，不但其吸附工藝流程好，解吸工藝也是幾乎沒有能匹敵的。
津達(dá)陰陽離子交換樹脂污染分類 上一篇：津達(dá)A500TL軟化水樹脂預(yù)處理方案

樹脂吸附酚類技術(shù)破解氨法脫硫難題　　樹脂吸附酚類技術(shù)破解氨法脫硫難題
　　經(jīng)長周期運轉(zhuǎn)顯示，生產(chǎn)中副產(chǎn)的含酚廢氨水發(fā)揮了*作用，成功用于鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產(chǎn)過程中的二氧化硫排放量，副產(chǎn)出的硫酸銨可用作復(fù)合肥原料，成本低、效益好。該技術(shù)在國內(nèi)獨樹一幟。津達(dá)樹脂,津達(dá)陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　在煤化工領(lǐng)域，道工序就是煤制氣。此過程中，煤中的氮有一部分會轉(zhuǎn)化為氨，形成副產(chǎn)品氨水。這些氨水含酚類物質(zhì)，如果作為產(chǎn)品銷售，就必須大幅度降低酚含量，對氨進(jìn)行提純回收?？墒?，回收的產(chǎn)量并不大，售價也不高，投入?yún)s很大，成本與效益倒掛，企業(yè)根本沒積極性，因而大多傾向于將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面，煤化工鍋爐產(chǎn)生的煙氣必須經(jīng)過脫硫合格后才能排放，這就需要氨。據(jù)了解，氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果好的。如果將廢氨水用于脫硫，無疑是一舉多得的理想出路。
　　在實踐氨法脫硫過程中被酚類物質(zhì)絆住了腳。在使用含酚氨水時，雖然脫硫效果好，但副作用也很大：氨用于脫硫過程中生成亞硫酸銨，后者需要氧化才能發(fā)揮作用，但由于酚的易氧化及油性特征，不僅與亞硫酸銨爭奪氧氣，而且極易在氧化反應(yīng)界面的氣液界面局部聚集，從而阻止亞硫酸銨與氧氣的充分接觸，致使亞硫酸銨很難有效氧化為硫酸銨，回收副產(chǎn)品硫酸銨形成困局。即使可少量回收，純度也難以達(dá)到國標(biāo)要求。
　　那么，怎樣才能做到既就地消化含酚氨水，使“廢物”擔(dān)當(dāng)起脫硫環(huán)保的重任，又使副產(chǎn)品硫酸銨能順利回收并達(dá)到高質(zhì)量要求呢?津達(dá)樹脂,津達(dá)陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　認(rèn)為技術(shù)瓶頸是在亞硫酸銨氧化之前從脫硫液中將酚脫除，而且要低成本才劃算，但這一點目前國內(nèi)尚無成功的工業(yè)化實例可供參考。
　　這一技術(shù)可將酚從脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個指標(biāo)一般只有采用國外技術(shù)才能做到，但國外工藝技術(shù)流程長、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國煤化工國情。采用國內(nèi)工藝技術(shù)所生產(chǎn)的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達(dá)到理想水平，酚含量普遍超標(biāo)，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達(dá)每升上千毫克。技術(shù)既能做到低成本運行，又能降低酚的含量，終使亞硫酸銨順利完成氧化，使副產(chǎn)品硫酸銨回收率提高到95%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB535-1995規(guī)定的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。同時，用于脫酚的樹脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續(xù)回收。
　　有了這種樹脂脫酚技術(shù)，使國內(nèi)煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水得以在脫硫中發(fā)揮作用。應(yīng)用結(jié)果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大于100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，為煤化工企業(yè)提供了一種低成本、率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。津達(dá)樹脂,津達(dá)陰陽樹脂,沈陽樹脂
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