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尾礦提金樹(shù)脂糖業(yè)脫樹(shù)脂新聞報(bào)道 軟化水樹(shù)脂C100E技術(shù)指標(biāo)及應(yīng)用　　一、津達(dá)軟化水樹(shù)脂C100E使用參考指標(biāo)
　　1、PH范圍：0-14
　　2、允許溫度：鈉型≤120，氫≤100
　　3、膨脹率%(NA+到H+)：≤10
　　4、工業(yè)用樹(shù)脂層高度m：≥1.0
　　5、再生液濃度%：NACL 6-10，HCL 5-1，H2SO4 2-4
　　6、再生劑用量kg/m³(按計(jì)工業(yè)品)：NACL 75-150，HCL 40-100，H2SO4 75-150
津達(dá)軟化水樹(shù)脂
　　7、再生液流速m/h：5-8
　　8、再生接觸時(shí)間minute：30-60
　　9、正洗流速m/h：10-20
　　10、正洗時(shí)間minute：約30
　　11、運(yùn)行流速m/h：10-40
　　12、工作交換容量mmol/l(濕)：食鹽再生≥1000，鹽酸再生≥1500
津達(dá)軟化水樹(shù)脂
　　二、津達(dá)軟化水樹(shù)脂C100E適用范圍
　　津達(dá)軟化水樹(shù)脂C100E用于軟化水、脫鹽水、純水和高純水制備、污水處理、味精制造、醫(yī)藥提純、化工催化、稀有金屬分離等方面也有應(yīng)用。
津達(dá)軟化水樹(shù)脂
　　津達(dá)軟化水樹(shù)脂C100E通過(guò)離子交換技術(shù)，使水的硬度小于50mg/L(CaCO3)離子交換是一種特殊的動(dòng)態(tài)吸附過(guò)程，一般是由不溶于水的離子交換劑在電解質(zhì)溶液中進(jìn)行，這種離子交換劑即為離子交換樹(shù)脂。目前離子交換裝置有一半以上用于水處理脫鹽，而水處理脫鹽的主要是津達(dá)強(qiáng)酸型樹(shù)脂和津達(dá)弱堿型樹(shù)脂。
津達(dá)樹(shù)脂再生原理介紹 上一篇：津達(dá)鍋爐軟化水樹(shù)脂受污染的對(duì)策

如何延長(zhǎng)樹(shù)脂使用壽命　　如何延長(zhǎng)樹(shù)脂使用壽命
　　文章關(guān)鍵詞：離子交換樹(shù)脂,津達(dá)樹(shù)脂,軟化樹(shù)脂
　　對(duì)于延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命保證樹(shù)脂工作穩(wěn)定可靠，正確合理使用離子交換樹(shù)脂。具有十分重要的意義。
　　樹(shù)脂的使用與頤養(yǎng)包括以下三個(gè)方面：
　　一、陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,樹(shù)脂預(yù)處理 離子交換樹(shù)脂.軟化樹(shù)脂
　　樹(shù)脂外表及空隙中混摻有低分子和一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)(如銅，鐵等)高分子單體物質(zhì)，由于在合成樹(shù)脂過(guò)程中。以及致孔劑等，因此樹(shù)脂在正式投入運(yùn)行之前，必需將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過(guò)程中會(huì)以各種方式污染樹(shù)脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹(shù)脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹(shù)脂氧化。預(yù)處置方法如下：
　　1熱水洗滌
　　陰樹(shù)脂(特別是強(qiáng)堿陰樹(shù)脂)耐熱性較差，準(zhǔn)備使用的新樹(shù)脂先用熱水反復(fù)清洗。陽(yáng)樹(shù)脂可用7080℃的熱水?？捎?060℃的熱水。開(kāi)始浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌，換水45次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水78次，浸泡至洗滌水不帶褐，泡沫很少時(shí)為止。
　　2酸、堿處理
　　再用酸、堿處理。陽(yáng)樹(shù)脂用1mol/1HCL緩緩流過(guò)樹(shù)脂層，樹(shù)脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱。用量約為樹(shù)脂體積的23倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹(shù)脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H 型，用量為樹(shù)脂體積的34倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)行。
　　二、樹(shù)脂的頤養(yǎng) 離子交換樹(shù)脂.軟化樹(shù)脂
　　同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因此， 樹(shù)脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染。酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
　　三、樹(shù)脂活化
　　當(dāng)使用若干周期后， 無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂。都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用，使樹(shù)脂中Cr3 越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常工作。因此，當(dāng)樹(shù)脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化。
　　陰樹(shù)脂的活化
　　應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處置含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后， 陰樹(shù)脂的活化措施。浸泡于22.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3將樹(shù)脂上的Cr6 還原成Cr3 樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過(guò)程重復(fù)12詞，即可將樹(shù)脂中的Cr6 及Cr3 除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
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