氰化礦漿提金樹脂企業(yè)技術(shù)文獻(xiàn)
氰化礦漿提金樹脂企業(yè)技術(shù)文獻(xiàn) 供應(yīng)吸金樹脂(黃金礦山,電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂,該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu),其骨架上有特定的強(qiáng),弱堿性基團(tuán)。他具有多種優(yōu)良的特性, 尤其對(duì)氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性,特別適用于含金貧液或廢液的回收
氰化礦漿提金樹脂企業(yè)技術(shù)文獻(xiàn) 硬水軟化樹脂復(fù)蘇新型工藝優(yōu)勢(shì)頗多 隨著軟化水設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域變大,軟化水處理樹脂也逐漸在個(gè)領(lǐng)域中嶄露頭角,在軟化水設(shè)備工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用過程中,通常使用地下水做為系統(tǒng)供水,地下水中含有較豐富的鐵離子,鐵離子經(jīng)過樹脂后逐漸累計(jì),便會(huì)形成硬水軟化樹脂鐵中毒,樹脂中毒之后需要進(jìn)行復(fù)蘇處理,采用還原復(fù)蘇方法后,取得了較理想的復(fù)蘇效果。
津達(dá)軟化水樹脂復(fù)蘇從技術(shù)上說,好盡量使再生劑中可進(jìn)行交換的離子與樹脂可進(jìn)行交換基團(tuán)中離子交換,在選擇結(jié)合順序上接近,使其交換過程容易發(fā)生,盡可能減少再生劑使用量,降低再生液濃度,縮短再生時(shí)間。
硬水軟化樹脂復(fù)蘇前提條件
1.增強(qiáng)再生劑的置換能力,如選用選擇順序靠前的高價(jià)離子再生劑,或增加再生劑用量,增大再生劑濃度。
2.設(shè)法降低樹脂上被置換離子與樹脂的結(jié)合能力,使選擇結(jié)合順序向后移動(dòng)。
上面說到前提條件一通常會(huì)使軟化水處理樹脂復(fù)蘇過程花費(fèi)過多,并且后結(jié)果不理想,過去樹脂復(fù)蘇方法一般采用這一途徑。而目前新還原復(fù)蘇法則是采用第二種方法實(shí)現(xiàn)。新型還原復(fù)蘇工藝與傳統(tǒng)樹脂復(fù)蘇方法相比,具有更高的優(yōu)勢(shì),且藥劑的使用量要比傳統(tǒng)的復(fù)蘇方法節(jié)約很多。
影響津達(dá)除鹽水樹脂工作性能因素說明 上一篇:津達(dá)陰陽離子交換樹脂三大類污染因素闡述
探究樹脂霉變現(xiàn)象及逆洗原因 交換器用久以后,樹脂很容易會(huì)出現(xiàn)有滋生和繁殖的現(xiàn)象,從而影響樹脂的工作性能。為了有效防止這種情況的發(fā)生,如果長(zhǎng)期不用的樹脂好能定期換水,或用濃度為1.5%的甲醛溶液進(jìn)行。
津達(dá)樹脂霉變現(xiàn)象
樹脂應(yīng)該在保存的時(shí)候注意防干、防凍、、防霉變,同時(shí)也應(yīng)該盡量保證不宜長(zhǎng)期存放而不用。如果要長(zhǎng)期停用,那么在存放的時(shí)候要做好相應(yīng)的措施了。
運(yùn)行流速過高
離子交換的運(yùn)行流速越高,阻力損失相對(duì)就越大,由于樹脂層上下壓差越大,樹脂顆粒承受的壓強(qiáng)也會(huì)越高,當(dāng)此值超過樹脂的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),就會(huì)導(dǎo)致樹脂的大量破損。因此,凡是能夠引起樹脂層壓差增加的因素(比如流速、排水裝置通流面積設(shè)計(jì)過小、排水裝置堵塞、樹脂層表面有污物等),都會(huì)對(duì)樹脂的完整性產(chǎn)生不利的影響。
在使用凝膠樹脂時(shí),過高的運(yùn)行流速會(huì)加速樹脂的破損,為了防止樹脂的嚴(yán)重破損,在使用凝膠型樹脂時(shí),運(yùn)行流速以不超過60m/h為合適。
津達(dá)樹逆洗原因
逆洗的動(dòng)作主要是除去在樹脂床中細(xì)小顆粒樹脂及在裝填過程中可能產(chǎn)生的破碎顆粒, 因此逆洗是重要且不可省略的. 逆洗完成后, 以每小時(shí)6m/h的流速,,將桶槽內(nèi)的水泄至高出樹脂床約10公分處。
在桶槽上將樹脂床高度標(biāo)示出來, 并計(jì)算桶槽內(nèi)樹脂量;
閉關(guān)入孔;
現(xiàn)在樹脂已準(zhǔn)備好再生,制造純水或開始操作;
以上所描述的動(dòng)作適用于傳統(tǒng),向下流裝載式桶槽。如為類似或其它滿式床樹脂采水系統(tǒng), 可用外部逆洗桶槽完成上述逆洗動(dòng)作及樹脂裝載動(dòng)作。
在此案例,樹脂的裝載是與逆洗合并操作的。
津達(dá)軟水離子交換樹脂組成及分類概述 上一篇:津達(dá)食品軟化樹脂提升生產(chǎn)用水品質(zhì)