大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂訂做加工
大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂訂做加工 專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂訂做加工 水處理樹脂床的正確反洗方法 津達(dá)水處理樹脂床在使用過程中需要對其進(jìn)行反沖洗,這樣才可以使水處理樹脂性能得到大化發(fā)揮,確保床正常有效運(yùn)行。
津達(dá)水處理樹脂床反沖洗目的
1、除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢; 2、除去碎的樹脂顆粒; 3、放松樹脂床中壓實(shí)的區(qū)域和結(jié)塊; 4、分離樹脂(好的顆粒在上層,消耗完的樹脂在下層); 5、去除樹脂床在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的“液流通道”,即:“偏流”,把樹脂床恢復(fù)到均勻分布的狀態(tài),并且表面均勻平坦。
水處理樹脂反沖洗正確方法
1、反洗速度和時(shí)間在運(yùn)行時(shí),需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù)。
2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因?yàn)橐獙⑺榈臉渲w粒和污垢*排出,所以管道口不要用篩狀物罩住,為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個(gè)截流彎(曲頸管)。
3、反洗過程中,樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45%。
4、反洗過程中,樹脂床必須*是流態(tài)的。這是可以通過視窗觀察確認(rèn)的。在流態(tài)樹脂床中,樹脂顆粒是四處運(yùn)動(dòng)的。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
5、樹脂床膨脹到大狀態(tài)時(shí),其表面應(yīng)該距離出口>400mm。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間,這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài)。
6、樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始,之后以一個(gè)均勻的速度向下流態(tài)化。
7、壓實(shí)程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時(shí)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)*的流態(tài)化,松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘。
8、反洗剛開始的時(shí)候,會(huì)出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā),導(dǎo)致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域,甚至被沖出出口的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會(huì)隨著反洗的進(jìn)一步進(jìn)行以及樹脂的松動(dòng)而消失。
9、有時(shí)候樹脂床會(huì)作為一個(gè)壓實(shí)的整體被*提升,然后被擠壓至頂端的分水器,導(dǎo)致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,我們推薦在反洗過程開始的時(shí)候采取低的流速,然后逐漸的升高流速直到樹脂床*膨脹。
10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時(shí)觀測,以適當(dāng)調(diào)節(jié)操作參數(shù)。
11、反洗過程開始的時(shí)候,懸浮的細(xì)顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規(guī)律的觀測在樹脂床上出現(xiàn)的細(xì)顆粒渾濁物。這有助于判定進(jìn)水的前處理(如:過濾)是否運(yùn)行正常。
12、晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nèi)的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難??梢允褂煤谏膿醢鍝踝」庠匆苑乐狗瓷涔獾挠绊憽H绻谝暣暗呐赃吇蛘邔γ嬖侔惭b一個(gè)玻璃窗口可以讓光線進(jìn)入樹脂罐的內(nèi)部,這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nèi)部的情況。
13、反洗過程中,需要不時(shí)的對反洗出水進(jìn)行取樣。對反洗出的細(xì)顆粒進(jìn)行化學(xué)分析。同時(shí)也需要對其他雜質(zhì)和碎樹脂顆粒的外觀進(jìn)行分析。
14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因?yàn)樗恼扯入S溫度變化的關(guān)系。水溫從15℃改變到40℃時(shí),樹脂床的膨脹要降低一半。
15、在溫差變化大的地區(qū)(如:冬天時(shí)溫度<10℃,夏天時(shí)溫度>30℃),由于水溫會(huì)影響樹脂床的膨脹,所有反洗水流速必須要根據(jù)季節(jié)條件來調(diào)節(jié)。
16、反洗之后,樹脂床應(yīng)該被靜置,然后由其自身的重力使之壓實(shí)(靜置時(shí)間約5mins)而形成均勻的樹脂床結(jié)構(gòu)。
17、常規(guī)的反洗過程中,不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器(濾網(wǎng)板或過濾器)被嚴(yán)重堵塞的時(shí)候才采用。鼓氣的強(qiáng)度應(yīng)該被適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),不要損壞任何分布器內(nèi)部的敏感部件。高強(qiáng)度的氣流可能會(huì)對分布器內(nèi)部部件造成很大的壓力而使之損壞。
18、在不正常大量雜質(zhì)夾帶進(jìn)入樹脂床的事故(如:濾網(wǎng)被撕裂)發(fā)生時(shí),反洗程序應(yīng)該相應(yīng)的延長。
軟水器用離子交換樹脂破碎的主要原因 上一篇:津達(dá)軟水離子交換樹脂在脫堿中的應(yīng)用
混床純水設(shè)備樹脂的應(yīng)用流程 混床處理工藝的設(shè)備包括混合離子交換器和體外再生設(shè)備。其中體外再生設(shè)備主要包括樹脂分離器、陰(陽)樹脂再生器、樹脂貯存塔、混雜樹脂塔和酸堿再生設(shè)備。國內(nèi)混床處理工藝主要特點(diǎn)體現(xiàn)在樹脂分離再生工藝上。
混床純水設(shè)備樹脂的應(yīng)用概述
混床是混合離子交換柱的簡稱,是針對離子交換技術(shù)所設(shè)計(jì)的設(shè)備。所謂混床,就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中,對流體中的離子進(jìn)行交換、脫除。由于陽樹脂的比重比陰樹脂大,所以在混床內(nèi)陰樹脂在上陽樹脂在下。
一般陽、陰樹脂裝填的比例為1:2,也有裝填比例為1:1.5的,可按不同樹脂酌情考慮選擇。混床也分為體內(nèi)同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運(yùn)行及整個(gè)再生過程均在混床內(nèi)進(jìn)行,再生時(shí)樹脂不移出設(shè)備以外,且陽、陰樹脂同時(shí)再生,因此所需附屬設(shè)備少,操作簡便。
混床純水設(shè)備樹脂的預(yù)處理
1、陽離子交換樹脂的預(yù)處理:將樹脂置于潔凈的容器中,用清水漂洗,直到排水清晰為止。用水浸泡樹脂12~24小時(shí),使樹脂充分膨脹。如為干樹脂,應(yīng)先用飽和氯化鈉溶液浸泡,再逐步稀釋氯化鈉溶液,以免樹脂突然急劇膨脹而破碎。用樹脂體積2倍量的2~5%HCl溶液浸泡樹脂2~4小時(shí),并不時(shí)攪拌。然后用低純水洗滌樹脂,直至溶液PH接近于4,再用2~5%NaOH溶液處理,處理后用水洗至微堿性,再一次用5%HCl溶液處理,使樹脂變?yōu)闅湫?,后用純水洗至PH=4,無Cl-即可。
2、陰離子交換樹脂預(yù)處理:與陽離子樹脂相同,只是在樹脂用NaOH處理時(shí),可用5~8%NaOH溶液,用量增加一些,使樹脂變?yōu)镺H型后不要再用HCl處理。
如果樹脂量少,及要求較高時(shí),在水洗后,增加一步醇洗,效果會(huì)更好一些。
樹脂的再生過程
離子交換樹脂使用失效后,可用酸堿再生處理,重新使用。
1、陽柱再生:
逆洗:將水從交換柱底部通入,廢水從頂部排出,將被壓緊的樹脂松動(dòng),洗去樹脂碎粒及其他雜質(zhì),排除樹脂層內(nèi)的氣泡,洗至水清澈。
加酸:將4~5%HCl水溶液從柱的頂部加入,控制流速,約30~45分鐘加完。
正洗:將水從柱頂部通入,廢水從柱下端流出,控制流速為約2倍于加酸的流速,開始的15分鐘可慢些。洗至PH3~4,此時(shí)用鉻黑T檢驗(yàn)應(yīng)無陽離子。
2、陰柱再生:
逆洗:用陽柱水逆洗,可將陽柱出水口連接至陰柱下端,通入陽柱水。條件同陽柱。
加堿:將5%NaOH溶液從柱頂部加入,控制一定流速,使堿液在1~1.5小時(shí)加完。
正洗:從柱頂部通入陽柱水,下端放出廢水,流速可以是加堿時(shí)的2倍,開始15分鐘可慢些,洗至PH11~12,用硝酸銀溶液檢驗(yàn)無氯離子。
混床純水設(shè)備樹脂的應(yīng)用確保了整套設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提升了產(chǎn)水質(zhì)量。
去離子水樹脂故障的排查與解決方法 上一篇:鍋爐離子交換樹脂預(yù)處理方式分析