陰陽混合樹脂超純水樹脂
陰陽混合樹脂超純水樹脂 專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂,而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),為了獲得*,以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭,也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可,希望通過交流,讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。
拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項
1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,如果裝填和操作得當(dāng),在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。
2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
3.在運輸、儲存和裝填過程中,任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染,從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",即電阻率大于等于10MΩ.cm,同時TOC盡可能低于30ppb的水),所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。
4.如為換裝樹脂,設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去,樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。
拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。
陰陽混合樹脂超純水樹脂 新樹脂在處理時應(yīng)注意哪些事項 新樹脂在處理時應(yīng)注意哪些事項
離子交換樹脂中常含有少量的低相對分子質(zhì)量聚合物及未參與聚合的單體。所以當(dāng)新離子交換樹脂與水和酸、堿等溶液相接觸時,這些低分子聚合物和單體就會轉(zhuǎn)入溶液中,影響水處理的質(zhì)量。離子交換樹脂,津達(dá)樹脂
此外,由于包裝、運輸?shù)仍?,離子交換樹脂還可能含有少量的無機(jī)雜質(zhì)(如鐵等),所以在水質(zhì)要求較高的除鹽水工藝中,新離子交換樹脂在使用前,通常要進(jìn)行必要的處理。
同時,實踐表明:對新離子交換樹脂進(jìn)行處理,還可以提高樹脂的“活化性”和化學(xué)穩(wěn)定性。
怎樣對新樹脂進(jìn)行處理
新樹脂在處理時應(yīng)注意什么
新樹脂在處理時,應(yīng)注意以下幾點:
?、偈褂眯聵渲瑸樾⌒徒粨Q床的,上述處理可在外部防腐容器中進(jìn)行。如系大型交換床的,由于數(shù)量較大,則應(yīng)在交換床內(nèi)進(jìn)行。
?、诮菀旱捏w積一般應(yīng)2倍于新樹脂體積,以便將樹脂充分浸泡。
?、墼谶M(jìn)行上述處理時,用于配制浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水應(yīng)潔凈,一般應(yīng)采用除鹽水(或H水、軟化水等)。不使用生水,以免污染樹脂。特別是陰樹脂,如果在上述處理中使用了生水,會在相當(dāng)長的時間內(nèi)使出水中帶有硬度。離子交換樹脂,津達(dá)樹脂
?、苋绻切⌒椭扑O(shè)備,新樹脂也可以不經(jīng)上述處理,直接再生制水。此時應(yīng)用2倍的再生劑(酸、堿或鹽)用量再生樹脂,并用除鹽水(或軟化水)充分清洗樹脂。
精品推薦產(chǎn)品
津達(dá)樹脂
強(qiáng)、弱型樹脂聯(lián)合使用的特點及應(yīng)用條件 上一篇:使用離子交換樹脂的注意事項
其經(jīng)過以下步驟(I)將牡蠣肽的水溶液通過硅藻土的過濾機(jī)并且循環(huán)過濾0.51.0小時;(II)將步驟I得到的水溶液通過陰離子樹脂和陽離子樹脂的混合床,陰陽離子樹脂的重量比例為11.52,通過流速為5本發(fā)明采用陰陽離子混合床對牡蠣肽進(jìn)行脫鹽,能將產(chǎn)品中氯化鈉含量降低為0.5%以下,多肽類物質(zhì)含量損失率少,所得產(chǎn)品無咸味感。本發(fā)明的方法步驟合理、操作可行,可以廣泛用于牡蠣肽的精加工中。