大孔強酸性陽離子交換樹脂提金樹脂
大孔強酸性陽離子交換樹脂提金樹脂 專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;
后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
大孔強酸性陽離子交換樹脂提金樹脂 軟化水樹脂被懸浮物污堵處理方案 津達軟化水樹脂經(jīng)常被應用在工業(yè)軟化水處理設備中,做為主要過濾耗材,因其直接與原水接觸,運行時間長了,原水中的懸浮物就會堵塞樹脂層中的孔隙,從而增大其水流阻力,增大運行壓降,也會覆蓋在樹脂顆粒的表面,因而降低樹脂的工作交換容量。
為防止懸浮物的污堵,主要是加強對原水的預處理,以降低水中懸浮物的含量。為積聚在津達C100EDL樹脂層中的懸浮物,可采用增加反洗次數(shù)和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
津達陽離子交換樹脂使用中,原水帶入的鐵離子,大部分以Fe2+存在,它們被樹脂吸收以后,部分被氧化為Fe3+,再生時不能*被H+交換出來,因而滯留于樹脂中造成鐵的污染。使用鐵鹽作為混凝劑時,部分礬花帶入陽床,過濾作用使之積聚在樹脂層表面,再生時,酸液溶解了礬花,使之成為Fe3+,部分被陽樹脂所吸收,造成鐵的污染。工業(yè)鹽酸中的大量Fe3+,也會對津達C100EDL樹脂造成一定的鐵污染。用于鈉離子交換的陽樹脂更容易受到鐵的污染。
津達陽離子交換樹脂中的鐵含量有時會比陽樹脂的大許多倍。陰樹脂的鐵主要來源于再生液。一般隔膜法生產(chǎn)的燒堿,其中含有0.01%-0.03%的Fe2O3,同時,還含有6-7mg/L的NaClO3。這樣的燒堿在貯存和輸送過程中與鐵容器、管道(無防腐層)接觸,將生成高鐵酸鹽(FeO4)。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床后,因pH值的降低,將發(fā)生分解,其反應式如下: 2FeO42- + 10H+ ——→ 2Fe3+ + 2/3O2 + 5H2OFe3+進一步生成Fe(OH)3,附著于陰樹脂顆粒上,造成鐵的污染。
津達軟化水樹脂遭受鐵的污染以后,在一般的再生過程中不能除去,必須用鹽酸進行清洗?! 〕S玫那逑捶椒ㄊ怯?0%HCl溶液,在進行此方法前,必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能,否則須用加抑制劑的鹽酸。
樹脂受到污染后就會使其性能降低,導致整個軟化水設備產(chǎn)水水質(zhì)以及產(chǎn)水量降低,因此做好樹脂污染防護措施非常重要。
津達離子交換樹脂三大污染處理方法 上一篇:探索津達水處理樹脂 “抱團”現(xiàn)象發(fā)生原因及方法
A600 MB強堿性季銨I型陰離子交換樹脂技術(shù)參數(shù)介紹津達A600 MB強堿性季銨I型陰離子交換樹脂技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品簡介
A600 MB強堿陰樹脂主要用于混床系統(tǒng)中制備純水和高純水。
A600 MB是在苯乙烯—二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。其化學性能與A600陰樹脂相似,但顆粒適中,粒度均勻,在使用中具有壓降低,反洗膨脹小,分層清晰等特點。并具有較好的機械強度。
理化性能指標
外 觀――――――――――――淡黃至金黃色球狀顆粒
功能基團――――――――――――季銨基
出廠型式―――――――――--――型
含水量―――――――――――――42~48%
質(zhì)量全交換容量―――――――――≥3.7mmol/(g)干
體積全交換容量――-――――――≥1.4mmol/ml
濕視密度――――――――――---―0.65~0.75g/ml
濕真密度―――――――――――――――1.06~1.11g/ml
范圍粒度(0.40-0.90mm)―――――――――≥95%
上限粒度(>0.90mm)――――――----―――≤1%
有效粒徑---------------------------------0.5-0.65mm
均一系數(shù)---------------------------------≤1.4
磨后圓球率 ―――――――――――---―――≥90%
使用時參考指標
工業(yè)用樹脂層高度---------------------- 1.0—3.0M
再生液濃度 NaOH-----------------------4-5%
再生劑用量(按計)NaOH(工業(yè))----40-80Kg/m3
再生液流速―――――――――--―――――4-6m/h
再生接觸時間―――――――――――------30~60min
正洗流速―――――――――――――――--15-25m/h
正洗時間--------------------------------~25min
運行流速――――――――――――--―――15-25m/h
工作交換容量--------------------------≥450mmol/L(濕)
PH范圍--------------------------------0~14
使用溫度,型-------------------------≤80℃
氫氧型-----------------------≤60℃
轉(zhuǎn)型膨脹率(CL- OH- )---------------≤25%
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