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尾礦提金樹脂弱堿性陰離子交換樹脂

  • 更新時(shí)間:  2024-06-17
  • 產(chǎn)品型號(hào):  
  • 簡(jiǎn)單描述
  • 尾礦提金樹脂弱堿性陰離子交換樹脂
    7.提煉金的后處理方法多樣,可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉,也可以直接炭化后燒掉,直接提煉成單質(zhì)金顆粒,回收率較高
    8.可以對(duì)超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附,*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM,這樣可以對(duì)含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用,減少不必要的浪費(fèi)和損失
詳細(xì)介紹

尾礦提金樹脂弱堿性陰離子交換樹脂 該產(chǎn)品專門針對(duì)電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開發(fā),它主要應(yīng)用于鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收,吸附金明顯,可以看到一層金的金附著在上面,吸附速度快,吸附量大,可以達(dá)到300%(質(zhì)量比)并且后處理方法簡(jiǎn)單,回收的金的成較好。歡迎購(gòu)買試用




尾礦提金樹脂弱堿性陰離子交換樹脂 大孔型樹脂離子擴(kuò)散速度比凝膠型樹脂快十倍以上  津達(dá)陰陽(yáng)離子交換樹脂主要分為兩大類,一種是凝膠型離子交換樹脂,另外一種是津達(dá)大孔離子交換樹脂,但是如果從基團(tuán)上來分,主要分為四大類,分別是強(qiáng)酸性陽(yáng)離子樹脂、弱酸性陽(yáng)離子樹脂、強(qiáng)堿性陰離子樹脂和弱堿性陰離子樹脂。
  基團(tuán)區(qū)分離子交換樹脂
1
強(qiáng)酸性陽(yáng)離子樹脂
這類樹脂含有大量的強(qiáng)酸性基團(tuán),能吸附結(jié)合溶液中的其他陽(yáng)離子。津達(dá)A870強(qiáng)酸性樹脂的離解能力很強(qiáng),在酸性或堿性溶液中均能離解和產(chǎn)生離子交換作用。
2
弱酸性陽(yáng)離子樹脂
這類樹脂含弱酸性基團(tuán),能與溶液中的其他陽(yáng)離子吸附結(jié)合,從而產(chǎn)生陽(yáng)離子交換作用。這種樹脂的酸性即離解性較弱,在低pH下難以離解和進(jìn)行離子交換,只能在堿性中性或微酸性溶液中起作用。
3
強(qiáng)堿性陰離子樹脂
這類樹脂含有強(qiáng)堿性基團(tuán),能在水中離解出OH-而呈強(qiáng)堿性。這種樹脂的正電基團(tuán)能與溶液中的陰離子吸附結(jié)合,從而產(chǎn)生陰離子交換作用。
4
弱堿性陰離子樹脂
這類樹脂含有弱堿性基團(tuán),它們?cè)谒心茈x解出OH-而呈弱堿性。這種樹脂的正電基團(tuán)能與溶液中的陰離子吸附結(jié)合,從而產(chǎn)生陰離子交換作用。
  凝膠型離子交換樹脂是樹脂中比較特別的,其擁有高分子骨架構(gòu)造,在沒有接觸水事樹脂內(nèi)部沒有毛細(xì)孔。而此種樹脂接觸到水時(shí)會(huì)吸水膨脹,會(huì)在樹脂內(nèi)部生成很多細(xì)小的孔,一般稱其為顯微孔。凝膠型離子交換樹脂比較適用于原水中無機(jī)離子的吸附,因?yàn)榇朔N離子體積較小,之所以不適合吸附大分子物質(zhì),是因?yàn)槠潴w積較大,不能進(jìn)入這類津達(dá)陰陽(yáng)離子交換樹脂的顯微孔隙中。
  另外一種津達(dá)大孔離子交換樹脂因其內(nèi)部孔隙大而得名,這種特性造成其表面積很大,并且通過該種樹脂的離子擴(kuò)散速度及交換速度都十分迅速,比上一種凝膠型樹脂快十倍以上。
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津達(dá)離子交換樹脂填裝前準(zhǔn)備工作說明 上一篇:陰陽(yáng)離子樹脂與水接觸發(fā)生反應(yīng)及重要意義

吸附樹脂的使用方法吸附樹脂的使用方法——吸附樹脂,津達(dá)樹脂
吸附樹脂的使用方法與一般離子交換樹脂的使用方法基本相同,分為動(dòng)態(tài)法和靜態(tài)法,即柱法和反應(yīng)器法兩種。由于柱法具有吸附分離效率高、便于連續(xù)操作和自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn),故一般都采用之。具體使用方法分為吸附樹脂的預(yù)處理和吸附操作兩部。過程如下:
1、吸附樹脂的預(yù)處理
⑴裝柱浸泡
將樹脂與中性軟化水混合一起傾入樹脂,樹脂的填充量為柱空間1/2-2/3,借助水的浮力使樹脂自然沉積,在柱內(nèi)均勻堆積,密度一致。在準(zhǔn)備浸泡前,先將水排凈,然后通入壓縮空氣,壓出余水。將高于樹脂層15cm的甲醇或其他水溶性溶劑(如乙醇、丙酮)加入樹脂柱中,并不時(shí)通入壓縮空氣,使柱內(nèi)樹脂充分滾動(dòng)和溶脹,然后讓吸附樹脂浸泡4-6小時(shí)后即可進(jìn)行下一步的清洗。

⑵清洗(反洗)
清洗的目的是為了*除去殘留在吸附樹脂孔中的空氣、單體、致孔劑、防腐劑、霉菌、有機(jī)物等雜質(zhì)。
在準(zhǔn)備清洗前,先將浸泡樹脂柱中的甲醇排凈,然后從樹脂柱底部加入60-70℃的軟水(汽凝水),以4-6BV/h的流速反方向沖洗樹脂層,使樹脂層中的各種混雜懸浮物被沖走,洗至流出液不渾濁時(shí)為止。停止水洗,任吸附樹脂在柱中自然沉降,并調(diào)整水面到高于樹脂層15cm左右后進(jìn)行樹脂的預(yù)處理。
⑶預(yù)處理
吸附樹脂預(yù)處理是先用5個(gè)樹脂體積的甲醇溶劑,以8-9BV/h的流速由上至下通過樹脂層,然后再用20個(gè)體積的去離子水(純水),以16-17BV/h的流速由上至下洗滌樹脂層,以置換掉樹脂層內(nèi)的甲醇溶劑。洗滌至甲醇含量小于1﹪或無明顯甲醇?xì)馕逗蠹纯捎糜谏a(chǎn)。注意:所有的操作過程必須使樹脂層始終處于液體的浸泡中,以防止吸附樹脂失水產(chǎn)生氣泡。此外,我公司藥用級(jí)別的吸附樹脂已經(jīng)過了深程度處理,一般可直接用于生產(chǎn)。
2、吸附樹脂的吸附操作
吸附樹脂的運(yùn)行操作一般包括吸附、洗脫或再生、沖洗等過程,如此循環(huán)可以反復(fù)使用。典型操作是將被處理溶液以2-16BV/h的流速通過吸附樹脂柱,直到運(yùn)行終點(diǎn)。吸附運(yùn)行終止后,必須進(jìn)行洗脫或再生。洗脫前,好先用純水洗出柱中的上柱液,洗脫流速一般為1-4BV/h,佳條件應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。洗脫劑或再生劑(如乙醇、甲醇、丙酮、鹽酸、氫氧化鈉)的選擇與溶質(zhì)和溶劑的物理化學(xué)特性有關(guān)。洗脫或再生之后,一般用2個(gè)樹脂床層體積的水進(jìn)行沖洗之后便可投入下一個(gè)吸附循環(huán)。
吸附樹脂,津達(dá)樹脂
精品文章推薦:凈化水發(fā)展歷程詳述
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